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Form-legierter Stahl des Form-zerteilt hitzebeständiges Stahl-ASTM A297 HH HK HL Gießerei

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Form-legierter Stahl des Form-zerteilt hitzebeständiges Stahl-ASTM A297 HH HK HL Gießerei

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Großes Bild :  Form-legierter Stahl des Form-zerteilt hitzebeständiges Stahl-ASTM A297 HH HK HL Gießerei

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Non-Standard
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Nicht-Standard

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Tonne
Preis: quote according to different drawing technique requirements
Verpackung Informationen: Sperrholzkiste + Rostschutztasche VCI
Lieferzeit: Innerhalb 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 300 Tonnen jeder Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: HL ASTM A297/A297M GradeHH HK Prozess: Feingussprozeß
Bearbeitung: Keine Oberfläche: Rostschutzöl
Verpackung: Sperrholzkiste + Rostschutztasche VCI Wärmebehandlung: Entsprechend der Anforderung

Formguss aus hitzebeständigem Stahl ASTM A297 HH HK HL

Produktbeschreibung und Prozess

Guss aus hitzebeständigem Stahl ASTM A297 HH HK HL aus legiertem Stahlofen, der Teile-Gießerei stößt

Produktionsprozess: Grünes Sandformteil, Wachs-Feingussverfahren

Bearbeitungsprozess: CNC-Bearbeitung

Oberflächenbehandlungsprozess: Keine

Produktmaterial und Verwendungen

Normalerweise produzieren ASTM A297 / A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16, usw.

Die hitzebeständigen Stahlgussprodukte sind weit verbreitet in der Wärmemaschinenindustrie, im Ofen für die Wärmebehandlung, in der Gussindustrie, in der Stahlindustrie, in Turbinenbauteilen, in der Flugzeugindustrie usw.

Hitzebeständige Stähle

Die Eigenschaften von Stahl und seine Streckgrenze nehmen beträchtlich ab, da der Stahl bei hohen Temperaturen Wärme absorbiert. Hitzebeständigkeit bedeutet, dass der Stahl bei Temperaturen von mehr als 500 ° C zunderfest ist. Hitzebeständige Stähle sind für den Einsatz bei Temperaturen von mehr als 500 ° C vorgesehen, da sie bei dieser Temperatur eine gute Festigkeit aufweisen und besonders kurz- und langfristig beständig sind Einwirkung heißer Gase und Verbrennungsprodukte bei Temperaturen über 500 ° C. Bei diesen Stählen handelt es sich um feste lösungsgehärtete Legierungsstähle. Da diese Stähle über einen bestimmten breiten Temperaturbereich verwendet werden, werden diese Stähle normalerweise durch harte Mechanismen der Wärmebehandlung, Feststofflösung und Ausfällung verstärkt. Alle hitzebeständigen Stähle bestehen aus mehreren Legierungselementen, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, und werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen kritisch ist.

Die Wärmebeständigkeit der hitzebeständigen Stähle hängt von den Umgebungsbedingungen ab, unter denen sie arbeiten, und kann nicht durch ein einziges Prüfverfahren charakterisiert werden. Maximale Betriebstemperaturen, die in Abhängigkeit vom Legierungsgehalt auf 1150 ° C ausgedehnt werden können, können durch das Vorhandensein einiger Verbindungen wie schwefelhaltigen Verbindungen, Wasserdampf oder Asche stark verringert werden. Die Beständigkeit gegenüber geschmolzenem Metall und Schlacke ist bei diesen Stählen ebenfalls begrenzt.

Bei hitzebeständigen Stählen sind die zwei wichtigsten Elemente Chrom für die Oxidationsbeständigkeit und Nickel für Festigkeit und Duktilität. Andere Elemente werden hinzugefügt, um diese Hochtemperatureigenschaften zu verbessern. Die Wirkung verschiedener Legierungselemente wird nachstehend beschrieben.

Chrom - Chrom ist das einzige Element, das in allen hitzebeständigen Stählen vorhanden ist. Neben der Oxidationsbeständigkeit trägt Chrom zur Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Aufkohlung bei. Chrom ist das Element, das die Mikrostruktur ferritisch macht.

Nickel - Nickel, wenn es zu den hitzebeständigen Stählen hinzugefügt wird, erhöht seine Duktilität, Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Aufkohlen und Nitrieren. Nickel neigt dazu, die Atomstruktur austenitisch zu machen. Es verringert die Löslichkeit von Kohlenstoff und Stickstoff in Austenit.

Carbon - Carbon ist das wichtigste Verstärkungselement. In hitzebeständigen Stählen wird Kohlenstoff in gewissen Grenzen kontrolliert. Die meisten hitzebeständigen Stähle enthalten 0,05% bis 0,10% Kohlenstoff. Gegossene wärmebeständige Stähle haben gewöhnlich 0,35 bis 0,75% Kohlenstoff. Kohlenstoff löst sich in einer Legierung auf und induziert die Lösungsfestigkeit. Es liegt auch als kleine, harte Partikel vor, die als Carbide bezeichnet werden. Hierbei handelt es sich um chemische Verbindungen von Kohlenstoff mit metallischen Elementen wie Chrom, Molybdän, Titan und Niob usw.

Stickstoff - Stickstoff ist in geringen Mengen in hitzebeständigen Stählen vorhanden und dient zur Verstärkung sowohl martensitischer als auch austenitischer Stähle.

Silizium - Silizium verringert die Löslichkeit von Kohlenstoff im Metall, was eine wichtige Variable im Stahlherstellungsprozess ist. Es ist ein Verstärkungselement, das normalerweise über 0,04% liegt. Silizium verbessert die Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen Stickstoff bei wärmebeständigen Stählen bei hohen Temperaturen.

Schwefel - Wird als Verunreinigung angesehen und in den hitzebeständigen Stählen häufig als Obergrenze angegeben. Schwefel beeinträchtigt die Schweißbarkeit, verbessert jedoch die Bearbeitbarkeit.

Phosphor - Phosphor ist in wärmebeständigen Stählen normalerweise ein unerwünschtes Element, da er spröde wirkt, wenn er an der Getreidebatterie abgeschieden wird. Es ist auch schädlich für die Schweißbarkeit von Nickellegierungen. Sie wird normalerweise als obere Grenze für die meisten hitzebeständigen Stähle angegeben.

Andere Legierungselemente - Andere Legierungselemente, die in den wärmebeständigen Stählen verwendet werden, sind Mangan, Molybdän, Titan, Vanadium, Wolfram, Aluminium, Kobalt, Niob, Zirkonium, Kupfer und die Seltenerdelemente wie Bor, Cer, Lanthan und Yttrium. Diese Elemente verbessern die integrativen Eigenschaften der Stähle bei erhöhter Temperatur. Während einige Elemente für die Festigkeit verwendet werden, werden andere hauptsächlich für Oxidationsbeständigkeit, Prozessverarbeitbarkeit und Mikrostrukturstabilität verwendet.

Im Allgemeinen gibt es zwei grundlegende Klassen von hitzebeständigen Stählen. Diese sind unten angegeben:

Ferritische / martensitische hitzebeständige Stähle

Diese Stähle haben die gleiche kubisch raumzentrierte Kristallstruktur (Abb. 1) wie diejenige von Eisen. Diese Stähle bestehen im Wesentlichen aus Eisen mit einem geringen Anteil an Legierungselementen. Das Hauptlegierungselement ist Chrom mit einem Prozentsatz von 2% bis 13%. Diese Stähle enthalten auch geringe Anteile an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Molybdän, Aluminium und Stickstoff. Diese Elemente helfen bei der Ausscheidungshärtung, was das Hochtemperaturverhalten des Stahls unterstützt. Ferritische Stähle haben eine transformationsfreie ferritische Struktur. Diese Stähle zeigen bei Schlagbelastung eine relativ geringe Zähigkeit. Oberhalb von 900 ° C erleiden diese Stähle eine Kornvergröberung in Verbindung mit einer Versprödung. Ferritische Stähle sind schwierig zu formen und sollten daher nur durch Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Die Stähle sind unempfindlich gegen schwefelhaltige Gase. Ferritische Sorten sind weit verbreitete wärmebeständige Stähle, da sie aufgrund niedrigerer Legierungselemente wirtschaftlich sind. Diese werden auch niedriglegierte hitzebeständige Stähle genannt. Einige der Legierungselemente, die in den ferritischen Qualitäten enthalten sind, sind neben Chrom Molybdän, Wolfram, Niob, Vanadium, Bor und Titan usw. Die Oxidationsbeständigkeit dieser Stähle bei glühender Hitze steht in direktem Verhältnis zum Chromgehalt des Stahls. Ferritische / martensitische Stähle, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen verwendet werden, können basierend auf dem Gehalt an Legierungselementen und den Mikrostrukturen in zwei Kategorien eingeteilt werden. Die erste Kategorie dieser Stähle wird als niedriglegierte Stähle mit 1% bis 3% Chrom und mit insgesamt Legierungselementen von weniger als 5% bezeichnet. Die zweite Kategorie dieser Stähle sind martensitische hitzebeständige Stähle. Diese Stähle umfassen mittlere Chromstähle mit einem Chromgehalt von 5% bis 9% und hohe Chromstähle mit einem Chromgehalt von 9% bis 12%. Die gesamten Legierungselemente dieser Stähle liegen zwischen 10% und 20%. Hochchromstähle haben eine bessere Kriechfestigkeit.

Austenitische hitzebeständige Stähle

Wenn den Eisenchromstählen ausreichend Nickel (mehr als 8%) zugesetzt wird, wird die Stahlstruktur zu einer umwandlungsfreien austenitischen Struktur, die eine kubisch-flächenzentrierte Kristallstruktur aufweist (1). Austenitische Stähle haben eine höhere Festigkeit, Duktilität und Zeitstandfestigkeit als ferritische / martensitische Stähle. Ihre hohe Zähigkeit macht sie unempfindlich gegen Stoßbelastungen und abrupte Temperaturänderungen. Austenitische Stähle neigen bei hohen Temperaturen nicht zur Kornvergröberung. Diese Stähle weisen sowohl eine höhere Temperaturfestigkeit als auch eine Zeitstandfestigkeit auf als ferritische Stähle. Bei Raumtemperatur sind die austenitischen Stähle duktiler, zeigen eine gute Formbarkeit und sind im Allgemeinen einfacher herzustellen. Diese Stähle sind empfindlich gegen schwefelhaltige Gase. Die Bearbeitung dieser Stähle ist im Vergleich zu ferritischen Stählen schwieriger. Austenitische Stähle sind wegen ihres höheren Legierungsgehalts teurer.

Einige wichtige Punkte betrafen hitzebeständigen Stahl

Die Auswahl von hitzebeständigem Stahl für eine bestimmte Anwendung hängt von der erforderlichen Hitzebeständigkeit und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Stahls ab. Die Verwendung einer höher legierten und somit hitzebeständigen kann aufgrund der Versprödung neben den höheren Kosten nachteilig sein. Hitzebeständiger Stahl darf keiner Flamme ausgesetzt werden, und ein direkter Kontakt mit Kohlenstoff muss vermieden werden, um die Abnahme der Hitzebeständigkeit durch Aufkohlung zu verhindern.

Hitzebeständige Stähle werden in Industrieöfen, Dampfkesseln, Dampfrohren, Rekuperatoren, der Chemie- und Mineralölindustrie, Gas- und Brennstoffleitungen, Feuerboxen, Heizungen, Widerständen, Wärmetauschern und Müllverbrennungsanlagen usw. eingesetzt.

Eigenschaften und Anwendungen von Hochtemperaturlegierungen:

ASTM A297 (HC - UNS S92605)

Hat eine gute Menge an Chrom für eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 2000 ° C (1093 ° C). Niedriger Nickelgehalt zur Aufrechterhaltung einer höheren Beständigkeit gegen schwefelhaltige Umgebungen bei 2000 F (1093 C).

Anwendungen:

Zement, Glas, Wärmebehandlung, Industrieofen, Ölraffinerie, Erzverarbeitung, Papier, Strom Zinkveredelung | Heizkesselbleche | Elektroden | Ofenroststangen | Gasaustrittsdämpfer | Ofenteile | Lautenringe | Rabble Blades und Halter | Rekuperatoren | Salzpfannen | Rußbläserohre | Unterstützung Skids | Tuyeres | Hervorragend für Betriebsumgebungen mit Verbrennungsgasen, Rauchgasen, hohem Schwefelgehalt und geschmolzenen neutralen Salzen Gitterstäbe | Salzschmelztöpfe | Ofenkufen | Injektorrohre | Schlackenblöcke | Kohlenstoff Disulphid Reformer Spulen

ASTM A297 (HD-UNS J93005) / ASTM A608 (HD50 - UNS J93015)

Austenitisch mit etwas Ferrit (schwach magnetisch und kann nicht viel gehärtet werden).

Anwendungen:

Lasttragender Betrieb, bei dem die Temperaturen nicht über 649 C (1200 F) liegen Leichter tragender Betrieb bei einer Temperatur von maximal 1900 F (1040 C) | Surfurfestigkeit | Oxidationsbeständigkeit | Gute Schweißbarkeit | Schleudergussteile | Lötofen Komponenten für die Kupfer-, Glas-, Wärmebehandlungs-, Ölraffinerie-, Erzverarbeitungsindustrie | Cracking Equipment | Ofengebläse | Ausgießer gießen | Gasbrenner Teile | Töpfe halten | Zementofen endet | Rüttelarme und Schaufelblätter für den Rösterofen | Umgang mit Verbrennungs- und Rauchgasen | Umgang mit schwefelhaltigen Atmosphären | Handhabung von Kupferlegierungen und geschmolzenem Kupfer | Drehrohrring-Eingang

ASTM A297 - J93303 (HH) / ASTM A447 - J93503 (HHI und HH II) / ASTM A608 (HH30 - UNS J93513 / HH33 - UNS J93633)

Gute Festigkeits- / Oxidationsbeständigkeit bei einer maximalen Betriebstemperatur von 1400 - 1800 F (760-982 C) 2000 F (1093 C).

Anwendungen:

Rüttelarme und Klingen | Gitterstäbe | Kühlkette und Schäkel aus Zementofen | Blasdüsen | Ofenbrennerdüsen | Heizstrahlerrohre und Zubehör | Rohrhalter und Aufhänger | Rohrbleche | wärmebehandlungsofen hardware | Ofenretorten und Muffeln | Inderisieren von Seitenwänden | Glühen von Tabletts | Billet-Kufen | Brennerdüsen | Aufkohlungskästen | Konvektionsrohrstützen | Dämpfer, Abgaskrümmer | Abgasstapel | Roststützen | Härteschalen | Ofennasenringsegmente | Scheiben normalisieren | Pierkappen | Löschbleche | Strahlrohre und Halterungen | feuerfeste Stützen | Retorten | Rollenherde und -schienen | Heizer Teile | Rohraufhänger | Ellenbogen

ASTM A297 (HK) / A351 (HK30 und HK40) / A567 (HK40 und HK50 - 1987 Auslaufende Spezifikationen) / A608 (HK30 und HK40)

Der HK-Legierungsstahl ist seit über 40 Jahren Industriestandard aufgrund seiner mäßig hohen Temperaturfestigkeit, Beständigkeit gegen Heißgas und schwefelhaltigen Heißgaskorrosionen, Oxidationsbeständigkeit, hohen Kriech- und Bruchfestigkeiten und Beständigkeit gegen Aufkohlung. Wird häufig für strukturelle Anwendungen bis zu 1100 ° C (1100 ° C) verwendet. Wird häufig im Gusszustand verwendet. Es ist gut bearbeitbar und sehr gut schweißbar ohne die erforderliche Vorheizung oder Nachwärme.

HK30 und HK 40 werden häufig für druckenthaltende Teile verwendet, die in Umgebungen mit erhöhter Temperatur und korrosivem Betrieb (gemäß ASTM A351) und Schleudergussteilen (ASTM A608) verwendet werden.

Anwendungen:

Ofenrohre und Kalzinierung | Ammoniak, geschmolzene neutrale Salze, Methanol und Wasserstoffreformatoren Ethylen-Pyrolyse-Spulen und -Fittings | Dampfsuperheizrohre und Armaturen | Rohrhalterungen und Aufhänger | Rohrblätter | Wärmebehandlungsvorrichtungen und -schalen | Feuerfeste Stützen | Ofenkufen | Ofenrollen | Rabble Arms | Steam Hydrocarbon Reformer | Ellenbogen

Hitzebeständige Legierungsgussteile

Die wärmebeständigen Gusslegierungen sind solche Zusammensetzungen, die mindestens 12% Chrom enthalten und in der Lage sind, zufriedenstellend zu arbeiten, wenn sie bei Temperaturen über 1200 ° C verwendet werden. Als Gruppe weisen wärmebeständige Zusammensetzungen einen höheren Legierungsgehalt als die korrosionsbeständigen Typen auf . Die hitzebeständigen Legierungen bestehen hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Eisen zusammen mit geringen Prozentsätzen anderer Elemente. Nickel und Chrom tragen zur überlegenen Hitzebeständigkeit dieser Materialien bei. Gussteile aus diesen Legierungen müssen zwei Grundanforderungen erfüllen:

1 Gute Oberflächenfilmstabilität (Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit) in verschiedenen Atmosphären und bei der Temperatur, der sie ausgesetzt sind.

2 Ausreichende mechanische Festigkeit und Dehnbarkeit, um den Betriebsbedingungen bei hohen Temperaturen zu genügen.

Hitzebeständige Legierungen und chemische Zusammensetzung - Legierungen auf Eisenbasis

Legierungsgussinstitut-Bezeichnung Legierungstyp ASTM AISI UNS Chemische Zusammensetzung %
Ni Cr C

Mn

max

Si

max

Mo

max

Andere
HA 8-10Cr A217 - - - 8-10 0,2max

0,35-

0,65

1

0,9-

1.2

Fe bal
HC 28Cr A297 446 J92605 4max 26-30 0,5max 1 2 0,5 Fe bal
HD 28Cr-6Ni A297 327 J93005 4-7 26-30 0,5max 1,5 2 0,5 Fe bal
ER 28Cr-9Ni A297 312 J93403 8-11 26-30 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HF 19Cr-9Ni A297 302B J92603 9-12 19-23 0,2-0,4 2 2 0,5 Fe bal
HH 25Cr-12Ni

A297

A447

309 J93503 11-14 24-28 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HALLO 28Cr-15Ni A297 - J94003 14-18 26-30 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HK 25Cr-20Ni

A297

A351

A567

310 J94224 18-22 24-28 0,2-0,6 2 2 0,5 Fe bal
IN-519 ' 24Cr-24Ni - - - 23-25 23-25 0,25-0,35 1 1 -

Cb1.4-1.8

Fe bal

HL 30Cr-20Ni A297 - J94604 18-22 28-32 0,2-0,6 2 2 0,5 Fe bal
HN 25Ni-20Cr A297 - J94213 23-27 19-23 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HP 35Ni-26Cr A297 - J95705 33-37 24-28 0,35-0,75 2 2 0,5 Fe bal
HP-50WZ 35Ni-26Cr - - - 33-37 24-28 0,45-0,55 2 2,5 -

W 4-6

Zr0,1-1,0

Fe bal

HT 35Ni-17Cr

A297

A351

330 J94605 33-37 15-19 0,35-0,75 2 2,5 0,5 Fe bal
HU 39Ni-18Cr A297 - J95405 37-41 17-21 0,35-0,75 2 2,5 0,5 Fe bal
HW 60Ni-12Cr A297 - - 58-62 10-14 0,35-0,75 2 2,5 0,5 Fe bal
HX 66Ni-17Cr A297 - - 64-68 15-19 0,35-0,75 2 2,5 0,5 Fe bal
Chrom
Nickel 50Cr-50Ni A560 - - bal 48-52 0,1max 0,3 1 - Fe1,0max
IN-657 ' 50Cr-48Ni - - - bal 48-52 0,1max 0,3 0,5 -

Cb1.4-1.7

N0,16max

Fe1,0max

Hitzebeständige Stahlgusswerkstoffe

Material Lieferung spezifikation

ASTM

A297

Lieferbedingungen

Technologische Eigenschaften

Bei Raumtemperatur

Max.

Betriebs-Temperatur

( 0 c)

Junker DIN-Nr.

Rp0,2

(N / mm 2 )

Rm

(N / mm 2 )

A5%
F1002S 1.4743 DIN EN10295 - Nicht mit geglüht - - - 900
AF1101 1.4823 DIN EN10295

HD

UNS J93005

Nicht mit geglüht ≥250 ≥550 ≥3 1100
A1050 1.4825 DIN EN10295

HF

UNS J92603

Nicht mit geglüht ≥230 ≥450 ≥15 900
A1201 1.4848 DIN EN10295

HK

UNS J94224

Nicht mit geglüht ≥220 ≥450 ≥9 1100
A1224Nb 1.4855 DIN EN10295 - Nicht mit geglüht ≥220 ≥450 ≥4 1050
A1234Nb 1.4859 DIN EN10295 - Nicht mit geglüht ≥180 ≥440 ≥20 1050
A1237 1.4857 DIN EN10295

HP

UNS N08705

Nicht mit geglüht ≥220 ≥440 ≥6 1100
A1205 2.4879 DIN EN10295 - Nicht mit geglüht ≥240 ≥440 ≥3 1150
Thermco 50 2.4778 DIN EN10295 - Nicht mit geglüht ≥235 ≥490 ≥6 1200
G-NiCr50Nb 2,4680 DIN EN10295 - Nicht mit geglüht ≥230 ≥540 ≥8 1050
G-NiCr15

2.4815

(9.4816)

DIN EN10295 - Nicht mit geglüht ≥200 ≥400 ≥8 1100

Material Analyse der chemischen Zusammensetzung (%)
Junker DIN-Nr. C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb

Andere

Elemente

F1002S 1.4743 1,4-1,8 1,0-2,5 ≤ 1,0 0,04 ≤ 0,03 17-19 ≤0,5 ≤ 1 - -
AF1101 1.4823 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤ 1,5 0,04 ≤ 0,03 25-28 ≤0,5 3-6 - -
A1050 1.4825 0,15-0,35 0,5-2,5 ≤2 0,04 ≤ 0,03 17-19 ≤0,5 8-10 - -
A1201 1.4848 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤2 0,04 ≤ 0,03 24-27 ≤0,5 19-22 - -
A1224Nb 1.4855 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤2 0,04 ≤ 0,03 23-25 ≤0,5 23-25 0,8-1,8 -
A1234Nb 1.4859 0,05-0,15 0,5-1,5 ≤2 0,04 ≤ 0,03 19-21 ≤0,5 31-33 0,5-1,5 -
A1237 1.4857 0,3-0,5 1,0-2,5 ≤2 0,04 ≤ 0,03 24-27 ≤0,5 33-36 - -
A1205 2.4879 0,35-0,55 1,0-2,0 ≤ 1,5 0,04 ≤ 0,03 27-30 ≤0,5 47-50 -

W4.0-6.0

Fe bal

Thermco 50 2.4778 0,05-0,25 0,5-1,5 ≤ 1,5 0,04 ≤ 0,03 27-30 ≤0,5 ≤ 4 ≤0,5

Co48-52

Fe bal

G-NiCr50Nb 2,4680 ≤ 0,1 ≤ 1 ≤0,5 ≤ 0,02 ≤ 0,02 48-52 ≤0,5 bal 1,0-1,8

Fe ≤ 1,0

N ≤ 0,16

G-NiCr15

2.4815

(9.4816)

0,35-0,65 1,0-2,5 ≤2 0,04 ≤ 0,03 12-18 ≤ 1 58-66 - Fe: bal

Kontaktdaten
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: James Wang

Telefon: +8613213152686

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