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Selbstauto-Tropfen schmiedete die Stahl-Teile, die Herstellungsverfahren Q235 Q345 schmieden

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Großes Bild :  Selbstauto-Tropfen schmiedete die Stahl-Teile, die Herstellungsverfahren Q235 Q345 schmieden

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Non-Standard
Modellnummer: Kundenspezifische

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Tonne
Preis: quote according to different drawing technique requirements
Verpackung Informationen: Sperrholz-Kiste
Lieferzeit: Innerhalb 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Tonnen jeder Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: Kohlenstoffstahl 1020, 1035 Stahl, Stahl 1045 Prozess: Esenkschmieden-Prozess
Bearbeitung: CNC-Bearbeitung Oberfläche: Natürliche Farbe
Verpackung: Sperrholz-Kiste Wärmebehandlung: Löschen Sie u. mildern Sie

Selbstauto-Tropfen schmiedete die Stahl-Teile, die Herstellungsverfahren Q235 Q345 schmieden

 

 

Produkt-Beschreibung und Prozess

Esenkschmieden Prozess-Soem-Schmieden-Produkte für Selbstauto-Stahlschmieden-Fabrik China

 

Produktionsverfahren: Metallwarmschmiedenprozeß

Bearbeitungsprozeß: Cnc-Maschine, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Drehbank, Mühlmaschine, Bohrgerätmaschine, etc.

Oberflächenbehandlungsprozeß: Lackierung, elektrophoretische Beschichtung, Galvanisierungsbeschichtung, Schwarzoxidbeschichtung, Pulverbeschichtung, etc.

 

Produkt-Material und Gebrauch

Normalerweise Erzeugnis mit kohlenstoffarmem Stahl, hartem Stahl, niedrigem legiertem Stahl, wie Stahl 1020 Stahl, 1035 Stahl, 1045, 16Mn, Q235, Q345, A105, 20MnMo, 35Crmo, 42CrMo, etc.

 

Die Stahlschmiedenprodukte sind für Selbst-autoteile, tauschen Teile, Zugteile, Fahrzeugelemente, Baumaschinenelemente, andere Maschinerieelemente, etc. weit verbreitet.

 

 

Selbstauto-Tropfen schmiedete die Stahl-Teile, die Herstellungsverfahren Q235 Q345 schmieden

 

Schmiedenvorteile und -nachteile

Schmieden kann ein Stück, das stärker, als ist eine gleichwertige Form oder ein maschinell bearbeitetes Fach produzieren. Während das Metall während des Schmiedenprozesses geformt ist, verformt sich sein internes Korngefüge, um der allgemeinen Form des Faches infolgedessen zu folgen, die Beschaffenheitsveränderung ist kontinuierlich während des Teils und verursacht ein Stück mit verbesserten Stärkeeigenschaften. Zusätzlich können Schmieden niedrigeren Gesamtkosten anvisieren, wenn sie mit einem Casting oder einer Herstellung verglichen werden. In Betracht aller Kosten, die in einen Lebenszyklus des Produktes von Beschaffung zu Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu überarbeiten miteinbezogen werden und des Faktors Darstellens Faktors Darstellens in den Kosten des Schrottes, der Stillstandszeit und der weiteren Qualitätsfragen, kann der langfristige Nutzen von Schmieden die kurzfristigen Kosteneinsparungen überwiegen, die Castings möglicherweise oder Herstellungen anböten.

Etwas Metalle sind geschmiedete Kälte, aber das Eisen und Stahl sind geschmiedet fast immer heißes. Warmschmieden verhindert die Arbeitsverdichtung, die aus kaltem Schmieden resultieren würde, das die Schwierigkeit der Ausführung von Sekundärrechneroperationen auf dem Stück erhöhen würde. Auch während die Arbeitsverdichtung möglicherweise unter bestimmten Umständen wünschenswert ist, sind andere Methoden der Verhärtung des Stückes, wie Hitze, die behandelt, im Allgemeinen wirtschaftlicher und kontrollierbarer. Legierungen, die Aushärtung, wie den meisten Aluminiumlegierungen und dem Titan zugänglich sind, können heißes geschmiedet sein, gefolgt von der Verhärtung.

Produktionsschmieden bezieht bedeutenden Kapitalaufwand für Maschinerie, Werkzeugausstattung, Anlagen und Personal mit ein. Im Falle des Warmschmiedens wird ein Hochtemperaturofen (manchmal gekennzeichnet als die Schmiede) angefordert, um Barren oder Billets zu erhitzen. Wegen der Größe der enormen Schmiedehämmer und der Pressen und der Teile können sie produzieren, sowie wird die Gefahren, die inhärent sind, beim Arbeiten mit Blei, ein spezielles Gebäude häufig angefordert, um die Operation unterzubringen. Im Falle der esenkschmiedenoperationen müssen Vorkehrungen getroffen werden, um den Schock und die Erschütterung zu absorbieren, die durch den Hammer erzeugt werden. Die meisten Metall-Formungswürfel des Schmiedenoperations-Gebrauches, die genau maschinell bearbeitet werden müssen und sorgfältig wärmebehandelt, um das Werkstück richtig zu formen, sowie den ungeheuren Kräften widerstehen betroffen.

 

Schmieden-Prozesse

Es gibt viele verschiedenen Arten verfügbare Schmiedenprozesse; jedoch können sie in drei Hauptklassen gruppiert werden:

Langwierig: Längenzunahmen, Querschnittabnahmen

Umkippen: Längenabnahmen, Querschnittzunahmen

Zusammengedrückt in geschlossenen Kompressionswürfeln: produziert richtungsunabhängigen Fluss

Allgemeine Schmiedenprozesse umfassen: rollen Sie Schmieden, das Verstemmen, cogging, Freiformschmieden, Eindruckwürfelschmieden, Presseschmieden, automatisches Warmschmieden und das Stören.

 

Drücken Sie Schmieden

Drücken Sie Schmiedenarbeiten, indem Sie langsam einen ununterbrochenen Druck oder eine Kraft aufwenden, die von der fast-blitzschnellen Auswirkung des Tropfenhammerschmiedens sich unterscheidet. Die Dauer, welche die Würfel in Verbindung mit dem Werkstück sind, wird in Sekunden gemessen (verglichen mit den Millisekunden von Tropfenhammerschmieden). Die Presseschmiedenoperation kann getanes entweder kaltes oder heiß sein.

Der Hauptvorteil des Presseschmiedens, verglichen mit Tropfenhammerschmieden, ist seine Fähigkeit, das komplette Werkstück zu verformen. der Tropfen-Hammer, der verformt normalerweise schmiedet nur, die Oberflächen des Werkstücks in Verbindung mit dem Hammer und dem Ambosse; der Innenraum des Werkstückes bleibt verhältnismäßig undeformed. Ein anderer Vorteil zum Prozess umfasst das Wissen der neuen Belastungsrate des Teils. Indem sie die Kompressionsrate der Presseschmiedenoperation steuert, kann die interne Belastung kontrolliert sein.

Es gibt einige Nachteile zu diesem Prozess, das meiste Abstammen des Werkstückes, das in Verbindung mit den Würfeln während solch eines längeren Zeitraums ist. Die Operation ist ein aufwändiges Verfahren wegen der Menge und der Länge von Schritten. Das Werkstück kühlt schneller ab, weil die Würfel in Verbindung mit Werkstück sind; die Würfel erleichtern drastisch mehr Wärmeübertragung als die umgebende Atmosphäre. Während das Werkstück abkühlt, wird es stärker und weniger duktil, das möglicherweise das Knacken verursacht, wenn Deformation fortfährt. Deshalb werden Heizwürfel normalerweise benutzt, um den Wärmeverlust zu verringern, Oberflächenfluß zu fördern und der Produktion von feineren Details und von genaueren Toleranzen zu ermöglichen. Das Werkstück muss möglicherweise auch wieder erwärmt werden.

Wenn es in der hohen Produktivität getan wird, ist Presseschmieden wirtschaftlicher als Freiformschmieden. Die Operation schafft auch genauere Toleranzen. Im Freiformschmieden wird viel Arbeit durch die Maschinerie absorbiert; wenn im Presseschmieden, wird der größere Prozentsatz der Arbeit im Werkstück verwendet. Ein anderer Vorteil ist, dass die Operation verwendet werden kann, um irgendein Größenteil zu schaffen, weil es keine Grenze zur Größe der Presseschmiedenmaschine gibt. Neue Presseschmiedentechniken sind in der Lage gewesen, einen höheren Grad an mechanischer und Orientierungsintegrität zu schaffen. Durch die Beschränkung der Oxidation zu den äußeren Schichten des Teils, treten verringerte Niveaus von Microcracking im Fertigteil auf.

Presseschmieden kann verwendet werden, um alle Arten Schmieden, einschließlich Offenwürfel und Eindruckwürfelschmieden durchzuführen. die Eindruck-Würfelpresse, die normalerweise schmiedet, erfordert weniger Entwurf als esenkschmieden und hat bessere Maßgenauigkeit. Auch Presseschmieden können in einem Schließen der Würfel häufig erfolgt sein und einfache Automatisierung zulassen.

 

Umgekipptes Schmieden

Umgekipptes Schmieden erhöht den Durchmesser des Werkstückes, indem es seine Länge zusammendrückt. Basiert auf Zahl von den produzierten Stücken, ist dieses der weit verbreitetste Schmiedenprozeß. Einige Beispiele von den allgemeinen Teilen, die unter Verwendung des Umkippenschmiedenprozesses produziert werden, sind Maschinenventile, Koppelungen, Bolzen, Schrauben und andere Befestiger.

Umgekipptes Schmieden ist normalerweise in den speziellen Hochgeschwindigkeitsmaschinen erfolgt, die Kurbelpressen genannt werden. Die Maschinen werden normalerweise gegründet, um in der Horizontalebene zu arbeiten, den schnellen Austausch von Werkstücken von einer Station zum folgenden zu erleichtern, aber das Stören kann in einer vertikalen Kurbelpresse oder in einer hydraulischen Presse auch getan werden. Das Anfangswerkstück ist normalerweise Draht oder Stange, aber einige Maschinen können Stangen bis 25 cm (9,8 herein) annehmen im Durchmesser und in einer Kapazität von über 1000 Tonnen. Die störende Standardmaschine setzt aufgeteilte Würfel ein, die mehrfache Hohlräume enthalten. Die Würfel öffnen genug, um das Werkstück sich von einem Hohlraum auf das folgende bewegen zu lassen; der Abschluss der Würfel dann und das Überschriftswerkzeug oder das RAM, bewegt dann sich longitudinal gegen die Stange und stört ihn in den Hohlraum. Wenn alle Hohlräume auf jedem Zyklus verwendet werden, dann wird ein Fertigteil mit jedem Zyklus produziert, der diesen Prozess günstig für Massenproduktion macht.

Diese Regeln müssen beim Entwerfen gefolgt werden, Teilsein umgekipptes geschmiedet:

1. Die Länge des ungestützten Metalls, die in einem Schlag ohne schädliches sich zu wölben umgekippt sein kann, sollte auf dreimal begrenzt sein der Durchmesser der Stange.

2. Längen von größer als drei Zeiten auf Lager der Durchmesser sind möglicherweise erfolgreich umgekippt, vorausgesetzt, dass der Durchmesser des Umkippens nicht mehr als 1,5mal der Durchmesser des Vorrates ist.

3. In einer umgekippten erfordernden Länge auf Lager, die als größer ist, dürfen drei mal den Durchmesser des Vorrates und wo der Durchmesser des Hohlraumes nicht mehr als 1,5 mal den Durchmesser des Vorrates ist, die Länge des ungestützten Metalls über dem Gesicht des Würfels hinaus den Durchmesser der Stange nicht übersteigen.

 

WAS BIETEN WIR AN?

Wir sind der schmiedende Teillösungsanbieter. Die Arten von Schmieden, die wir produzieren, können von einem Bruch von 0,5 Pfund reichen bis 350 lbs. Unsere Fähigkeiten in den Materialien umfassen mehrfache Grade und Arten von Metallen, abhängig von der besonderen Verwendung. Kohlenstoff, Legierung und Edelstähle sowie Aluminium, Messing und Titan können alle geschmiedet werden. Wir bieten auch eine Strecke der zusätzlichen Dienstleistungen an und erlauben uns, wettbewerbsfähig zu bleiben und Endprodukt an unsere Kunden direkt zu liefern.

 

WARUM wählen Sie US?

Wir sind ein umfassender Schmiedenlösungsanbieter, der an der hervorragenden Leistung in alles festgelegt wird, das wir tun. Darüber hinaus sind wir bestätigte ISO 9001. Unser Technikteam verwendet den verschiedenen Computer, der Techniken und die spätesten technologischen Fähigkeiten modellieren, sowie umfangreiche körperliche Prüfung. Wir bieten unseren Partnern eine zuverlässige Verbindung in ihrer Versorgungskette an, indem wir uns ständig auf Qualität, kurze Lieferzeiten und konkurrenzorientierte Preisbestimmung konzentrieren. Jedes Schmieden, egal wie Komplex, wird auch durch unsere laufende Kundendienst- und Expertentechnik unterstützt.

Kontaktdaten
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: James Wang

Telefon: +8613213152686

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