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ISO9001 geschmiedeter Stahlteil-Zug Rod zerteilt legierten Stahl 4140 4340 8620

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ISO9001 geschmiedeter Stahlteil-Zug Rod zerteilt legierten Stahl 4140 4340 8620

China ISO9001 geschmiedeter Stahlteil-Zug Rod zerteilt legierten Stahl 4140 4340 8620 fournisseur
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Großes Bild :  ISO9001 geschmiedeter Stahlteil-Zug Rod zerteilt legierten Stahl 4140 4340 8620

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Non-Standard
Modellnummer: Kundenspezifische

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Tonne
Preis: quote according to different drawing technique requirements
Verpackung Informationen: Sperrholz-Kiste
Lieferzeit: Innerhalb 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Tonnen jeder Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: Legierter Stahl 4140 4340 8620 Prozess: Esenkschmieden-Prozess
Bearbeitung: CNC-Bearbeitung Oberfläche: Natürliche Farbe
Verpackung: Sperrholz-Kiste Wärmebehandlung: Löschen Sie u. mildern Sie

ISO9001 geschmiedeter Stahlteil-Zug Rod zerteilt legierten Stahl 4140 4340 8620

 

 

Produkt-Beschreibung und Prozess

Legierter Stahl 4340 der Soem-Warmschmieden-Produkt-4140, der Teil-Zug-Rod-Teile schmiedet

 

Produktionsverfahren: Metallwarmschmiedenprozeß

Bearbeitungsprozeß: Cnc-Maschine, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Drehbank, Mühlmaschine, Bohrgerätmaschine, etc.

Oberflächenbehandlungsprozeß: Lackierung, elektrophoretische Beschichtung, Galvanisierungsbeschichtung, Schwarzoxidbeschichtung, Pulverbeschichtung, etc.

 

Produkt-Material und Gebrauch

Normalerweise Erzeugnis mit kohlenstoffarmem Stahl, hartem Stahl, niedrigem legiertem Stahl, wie Stahl 1020 Stahl, 1035 Stahl, 1045, 16Mn, Q235, Q345, A105, 20MnMo, 35Crmo, 42CrMo, etc.

 

Die Stahlschmiedenprodukte sind für Selbst-autoteile, tauschen Teile, Zugteile, Fahrzeugelemente, Baumaschinenelemente, andere Maschinerieelemente, etc. weit verbreitet.

 

 

 

ISO9001 geschmiedeter Stahlteil-Zug Rod zerteilt legierten Stahl 4140 4340 8620

Schmiedenvorteile und -nachteile

Schmieden kann ein Stück, das stärker, als ist eine gleichwertige Form oder ein maschinell bearbeitetes Fach produzieren. Während das Metall während des Schmiedenprozesses geformt ist, verformt sich sein internes Korngefüge, um der allgemeinen Form des Faches infolgedessen zu folgen, die Beschaffenheitsveränderung ist kontinuierlich während des Teils und verursacht ein Stück mit verbesserten Stärkeeigenschaften. Zusätzlich können Schmieden niedrigeren Gesamtkosten anvisieren, wenn sie mit einem Casting oder einer Herstellung verglichen werden. In Betracht aller Kosten, die in einen Lebenszyklus des Produktes von Beschaffung zu Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu überarbeiten miteinbezogen werden und des Faktors Darstellens Faktors Darstellens in den Kosten des Schrottes, der Stillstandszeit und der weiteren Qualitätsfragen, kann der langfristige Nutzen von Schmieden die kurzfristigen Kosteneinsparungen überwiegen, die Castings möglicherweise oder Herstellungen anböten.

Etwas Metalle sind geschmiedete Kälte, aber das Eisen und Stahl sind geschmiedet fast immer heißes. Warmschmieden verhindert die Arbeitsverdichtung, die aus kaltem Schmieden resultieren würde, das die Schwierigkeit der Ausführung von Sekundärrechneroperationen auf dem Stück erhöhen würde. Auch während die Arbeitsverdichtung möglicherweise unter bestimmten Umständen wünschenswert ist, sind andere Methoden der Verhärtung des Stückes, wie Hitze, die behandelt, im Allgemeinen wirtschaftlicher und kontrollierbarer. Legierungen, die Aushärtung, wie den meisten Aluminiumlegierungen und dem Titan zugänglich sind, können heißes geschmiedet sein, gefolgt von der Verhärtung.

Produktionsschmieden bezieht bedeutenden Kapitalaufwand für Maschinerie, Werkzeugausstattung, Anlagen und Personal mit ein. Im Falle des Warmschmiedens wird ein Hochtemperaturofen (manchmal gekennzeichnet als die Schmiede) angefordert, um Barren oder Billets zu erhitzen. Wegen der Größe der enormen Schmiedehämmer und der Pressen und der Teile können sie produzieren, sowie wird die Gefahren, die inhärent sind, beim Arbeiten mit Blei, ein spezielles Gebäude häufig angefordert, um die Operation unterzubringen. Im Falle der esenkschmiedenoperationen müssen Vorkehrungen getroffen werden, um den Schock und die Erschütterung zu absorbieren, die durch den Hammer erzeugt werden. Die meisten Metall-Formungswürfel des Schmiedenoperations-Gebrauches, die genau maschinell bearbeitet werden müssen und sorgfältig wärmebehandelt, um das Werkstück richtig zu formen, sowie den ungeheuren Kräften widerstehen betroffen.

 

Schmieden-Prozesse

Es gibt viele verschiedenen Arten verfügbare Schmiedenprozesse; jedoch können sie in drei Hauptklassen gruppiert werden:

Langwierig: Längenzunahmen, Querschnittabnahmen

Umkippen: Längenabnahmen, Querschnittzunahmen

Zusammengedrückt in geschlossenen Kompressionswürfeln: produziert richtungsunabhängigen Fluss

Allgemeine Schmiedenprozesse umfassen: rollen Sie Schmieden, das Verstemmen, cogging, Freiformschmieden, Eindruckwürfelschmieden, Presseschmieden, automatisches Warmschmieden und das Stören.

 

Kaltes Schmieden

Nahe Nettoform ist Schmieden am allgemeinsten, wenn die Teile geschmiedet werden, ohne die Schnecke, die Stange oder das Billet zu erhitzen. Aluminium ist ein allgemeines Material, das die Kälte sein kann, die abhängig von abschließender Form geschmiedet wird. Schmierung der Teile, die gebildet werden, ist kritisch, das Leben der fügenden Würfel zu erhöhen.

Induktionsschmieden

Anders als die oben genannten Prozesse basiert Induktionsschmieden auf der Art der Heizungsart benutzt. Viele der oben genannten Prozesse können in Verbindung mit dieser Heizmethode verwendet werden.

 

Richtungsunabhängiges Schmieden

Richtungsunabhängiges Schmieden ist Formung eines Werkstücks in einem Einzelschritt in einigen Richtungen. Die richtungsunabhängige Formung findet durch konstruktive Maße des Werkzeugs statt. Die vertikale Bewegung des Presse-RAMs wird unter Verwendung der Keile umadressiert, das die Kraft des Schmiedens eindrücken horizontale Richtungen verteilt und umadressiert.

 

Isothermalschmieden

Isothermalschmieden ist ein Prozess, durch den die Materialien und der Würfel zur gleichen Temperatur erhitzt werden (ISO-Bedeutung „Gleichgestelltes“). Adiabatische Heizung wird benutzt, um in die Deformation des Materials, Bedeutung zu unterstützen, welche die Belastungsrate in hohem Grade kontrolliert ist. Allgemein verwendet für das Schmieden des Aluminiums, das eine niedrigere Schmiedentemperatur als Stahle hat. Schmiedentemperaturen für Aluminium sind °F herum 800, während Stahle und Superlegierungen 1700-2300 °F. sein können.

 

Nutzen:

1. Nahe Nettoformen, die führen, um Bearbeitungsanforderungen und deshalb niedrigere Schrottrate zu senken

2. Reproduzierbarkeit des Teils

3. Wegen der unteren kleineren Maschinen des Wärmeverlust kann verwendet werden, um das Schmieden zu machen

Nachteile:

1. Höher sterben die Materialkosten, zum von Temperaturen und von Druck zu behandeln

2. Einheitliche Heizsysteme werden angefordert

3. Schutzgase oder Vakuum, zum der Oxidation der Würfel und des Materials zu verringern

4. Niedrige Produktionsrate

 

WAS BIETEN WIR AN?

Wir sind der schmiedende Teillösungsanbieter. Die Arten von Schmieden, die wir produzieren, können von einem Bruch von 0,5 Pfund reichen bis 350 lbs. Unsere Fähigkeiten in den Materialien umfassen mehrfache Grade und Arten von Metallen, abhängig von der besonderen Verwendung. Kohlenstoff, Legierung und Edelstähle sowie Aluminium, Messing und Titan können alle geschmiedet werden. Wir bieten auch eine Strecke der zusätzlichen Dienstleistungen an und erlauben uns, wettbewerbsfähig zu bleiben und Endprodukt an unsere Kunden direkt zu liefern.

 

WARUM wählen Sie US?

Wir sind ein umfassender Schmiedenlösungsanbieter, der an der hervorragenden Leistung in alles festgelegt wird, das wir tun. Darüber hinaus sind wir bestätigte ISO 9001. Unser Technikteam verwendet den verschiedenen Computer, der Techniken und die spätesten technologischen Fähigkeiten modellieren, sowie umfangreiche körperliche Prüfung. Wir bieten unseren Partnern eine zuverlässige Verbindung in ihrer Versorgungskette an, indem wir uns ständig auf Qualität, kurze Lieferzeiten und konkurrenzorientierte Preisbestimmung konzentrieren. Jedes Schmieden, egal wie Komplex, wird auch durch unsere laufende Kundendienst- und Expertentechnik unterstützt.

Kontaktdaten
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: James Wang

Telefon: +8613213152686

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