Duktile Grün-Sandguss-Prozess-Gießerei Autocar-Teile des Roheisen-GGG50 GGG60

Produkt-Beschreibung und Prozess

 

1. Duktile Grün-Sandguss-Prozess-Gießerei Autocar-Teile des Roheisen-GGG50 GGG60

 

2. Produktionsverfahren: grünes Sandformteil, vorbeschichtetes Sandformteil und Harz versanden Formteil, das Eisengüsse aus 50 Gramm zu 2000 Kilogramm produzieren kann

3. Bearbeitungsprozeß: Cnc-Maschine, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Drehbank, Mühlmaschine, Bohrgerätmaschine, etc.

4. Oberflächenbehandlungsprozeß: Lackierung, elektrophoretische Beschichtung, Galvanisierungsbeschichtung, Schwarzoxidbeschichtung, Phosphatbeschichtung, Pulverbeschichtung, etc.

 

Produkt-Material und Gebrauch

 

1. Normalerweise Erzeugnis mit Graueisen HT200, HT250, duktiles Eisen 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, etc.

2. Die duktilen Eisengussprodukte sind für Selbst-Autos, Züge, LKWs, Fahrzeugelemente, Minenmaschieneelemente, Teile der landwirtschaftlichen Maschinerie, Textilmaschinerieteile, Baumaschinenteile, etc. weit verbreitet.

 

Vorteile des duktilen Eisens

 

Es gibt einige Vorteile, dass duktiles Eisen Designer liefert:

1. Duktiles Eisen kann leicht gegossen werden und maschinell bearbeitet werden.

2. Es hat eine ausgezeichnete Stärke zum Gewichtsverhältnis.

3. Duktiles Eisen kann für ein viel preiswerteres als Stahl gemacht werden.

4. Es hat überlegenes Fließvermögen und Verarbeitungsfähigkeit.

5. Duktiles Eisen versieht einen Designer mit einer außergewöhnlichen Kombination von Härte, von niedrigen herstellenden Kosten und von Zuverlässigkeit.

 

Eigenschaften des duktilen Eisens

Um verschiedene Grade des duktilen Eisens zu schaffen, muss man die Matrixstruktur um den Graphit während des Castingprozesses oder durch folgende Wärmebehandlung steuern. Die geringen kompositionellen Unterschiede zwischen den verschiedenen Graden des duktilen Eisens existieren, um die gewünschte Matrix (Mikrostrukturen) zu schaffen.

Duktiles Eisen kann als Stahl mit den Graphitsphäroiden angesehen werden, die während seiner Matrix zerstreut werden. Die Qualitäten der metallischen Matrix, in der die Graphitsphäroide verschoben werden, haben eine erhebliche Auswirkung auf den Eigenschaften des duktilen Eisens, aber die Graphitsphäroide selbst tun nicht.

 

Es gibt einige Matrizen, die innerhalb des duktilen Eisens, das allgemeinste Sein gefunden werden;

1. Ferrit – ein reines, duktiles, flexibles Eisen mit wenig Stärke. Diese Matrix hat schlechte Verschleißfestigkeit, aber hohe Schlagzähigkeit und gute Verarbeitungsfähigkeit.
2. Pearlite – eine mechanische Mischung des Ferrit- und Eisenkarbids (Fe3C). Es ist, mit mäßiger Duktilität verhältnismäßig hart. Es hat hochfeste, gute Verschleißfestigkeit, mäßige Schlagzähigkeit und gute Verarbeitungsfähigkeit.
3. Pearlite/Ferrit – eine Struktur, die aus einem Mischung Pearlite besteht und Ferrit und die allgemeinste Matrix für Handelsklassen des duktilen Eisens.

Duktile Eisen-Anwendungen

Duktiles Eisen hat größeres Graueisen der Stärke und der Duktilität dann. Jene Eigenschaften erlauben, dass es effektiv in einer großen Vielfalt von industriellen Anwendungen, einschließlich Rohr, Automobilkomponenten, Räder, Getriebe, Pumpengehäuse, Maschinenrahmen für die Windenergieindustrie und viel mehr verwendet wird.

 

Kundenspezifische Casting-Dienstleistungen

Wir arbeiten kooperativ mit Kunden, um das beste Material für jedes kundenspezifische Casting zu bestimmen. Fordern Sie ein Zitat, um zu erhalten mehr Informationen über, wie unser Castingservice Ihre Projektanforderungen zusammenbringen kann.

 

 

                      

 

 

Allgemeine duktile Eisen-Grade

 

Während es viele verschiedenen duktilen Eisenspezifikationen gibt, bieten Gießereien routinemäßig 3 allgemeine Grade an;

 

Körperliche und mechanische Eigenschaften	ASTM A536, Grad 60-40-18	ASTM A536, Grad 65-45-12	ASTM A536, Grad 80-55-06
Dehnfestigkeit, Minute, P/in	60.000	65.000	80.000
Dehnfestigkeit, Minute, MPa	414	448	552
Streckgrenze, Minute, P/in	40.000	45.000	55.000
Streckgrenze, Minute, MPa	276	310	379
Verlängerung in 2 Zoll. oder 50 Millimeter, minimale %	18	12	6
Dichte lb/in3	0,256	0,256	0,256
Dichte g/cm3	7,1	7,1	7,1
Schmelztemperatur (Grade Fahrenheit)	2.100 – 2.190	2.100 – 2.190	2.100 – 2.190
Schmelztemperatur (Grad C)	1.150 - 1.200	1.150 - 1.200	1.150 - 1.200
Druckfestigkeit Ksi	429	429	429
Druckfestigkeit MPa	2960	2960	2960
UNS	F32800	F33100	F33800

 

ASTM A536 1993 (USA)

 

Grad		Dehnfestigkeit σ≥/Mpa	Streckgrenze σ≥/Mpa	Verlängerung δ≥ (%)
ANSI/ASTM	UNS
60-40-18	F32800	414	276	18
65-45-12	F33100	448	310	12
80-55-06	F33800	552	379	6,0
100-70-03	F34800	689	483	3,0
120-90-02	F36200	827	621	2,0
Spezieller Zweck
60-42-10		415	290	10
70-50-05		485	345	5,0
80-60-03		555	415	3,0

 

 

 

GB/T 1348 1998 (China)

 

Grad	Dehnfestigkeit σb≥/MPa	Streckgrenze σ0.2≥/MPa	Verlängerung δ5≥ (%)	Härte HBS
QT400-18 QT400-18-LT*	400	250	18	130~180
QT400-15	400	250	15	130~180
QT450-10	450	310	10	160~210
QT500-7	500	320	7	170~230
QT600-3	600	370	3	190~270
QT700-2	700	420	2	225~305
QT800-2	800	480	2	245~335
QT900-2	900	600	2	280~360

 

Niedrige Temperatur Spitzkerbenauswirkung geprüft (- 20±2℃)

 

LÄRM 1693 1997 (Deutschland)

Grad	Kein Material W-Nr.	Dehnfestigkeit σb≥/Mpa	Streckgrenze σ0.2≥/Mpa	Verlängerung δ≥ (%)
GGG-40	0,7040	400	250	15
GGG-50	0,7050	500	320	7
GGG-60	0,7060	600	380	3
GGG-70	0,7070	700	400	2
GGG-80	0,7080	800	500	2

 

En 1563 1997 (europäischer Standard)

Grad		Dehnfestigkeit σ≥/Mpa	Streckgrenze σ≥/Mpa	Verlängerung δ≥ (%)
Symbol	Zahl
EN GJS 350-22	EN JS1010	350	220	22
EN GJS 350-22-LT*	EN JS1015	350	220	22
EN GJS 400-18	EN JS1020	400	250	18
EN GJS 400-18-LT*	EN JS1025	400	240	18
EN GJS 400-15	EN JS1030	400	250	15
EN GJS 450-10	EN JS1040	450	310	10
EN GJS 500-7	EN JS1050	500	320	7
EN GJS 600-3	EN JS1060	600	370	3
EN GJS 700-2	EN JS1070	700	420	2
EN GJS 800-2	EN JS1080	800	480	2
EN GJS 900-2	EN JS1090	900	600	2

Niedrige Temperatur Spitzkerbenauswirkung geprüft (- 20±2℃)

 

ISO 1083 1987 (International)

Grad	Dehnfestigkeit σb≥/Mpa	Streckgrenze σ0.2≥/Mpa	Verlängerung δ≥ (%)	Härte HBS
900-2	900	600	2	280~360
800-2	800	480	2	245-335
700-2	700	420	2	225~305
600-3	600	370	3	190~270
500-7	500	320	7	170~230
450-10	450	320	10	160~210
400-15	400	250	15	130~180
400-18 400-18 AL*	400	250	18	130~180
350-22	350	220	22	≤150

* niedrige Temperatur Spitzkerbenauswirkung geprüft (- 20±2℃)