Duktile Roheisen-kundengebundene werfende Gießerei des GGG400 Roheisen-GGG-40.3 knötenförmige

Duktile Roheisen-kundengebundene werfende Gießerei des GGG400 Roheisen-GGG-40.3 knötenförmige

Produkt-Beschreibung und Prozess

1. GGG400 duktile Roheisen-kundengebundene werfende Gießerei des Eisenguss-GGG-40.3 duktile

2. Produktionsverfahren: grünes Sandformteil, vorbeschichtetes Sandformteil und Harz versanden Formteil, das Eisengüsse aus 50 Gramm zu 2000 Kilogramm produzieren kann

3. Bearbeitungsprozeß: Cnc-Maschine, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Drehbank, Mühlmaschine, Bohrgerätmaschine, etc.

4. Oberflächenbehandlungsprozeß: Lackierung, elektrophoretische Beschichtung, Galvanisierungsbeschichtung, Schwarzoxidbeschichtung, Phosphatbeschichtung, Pulverbeschichtung, etc.

Produkt-Material und Gebrauch

1. Normalerweise Erzeugnis mit Graueisen HT200, HT250, duktiles Eisen 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, etc.

2. Die duktilen Eisengussprodukte sind für Selbst-Autos, Züge, LKWs, Fahrzeugelemente, Minenmaschieneelemente, Teile der landwirtschaftlichen Maschinerie, Textilmaschinerieteile, Baumaschinenteile, etc. weit verbreitet.

Duktile Eisengüsse u. duktiles Roheisen

Wenn Roheisen abhängig von einer Druckbelastung ist, sind diese Druckpunkte nicht besonders schädlich und LamellengraphitRoheisen ist unter Kompression ausgezeichnet. Jedoch kann Zugbelastung über der natürlichen Dehnfestigkeit des Roheisens schnellen dehnbaren Ausfall verursachen, während Sprünge schnell heraus von diesen Druckpunkten fortpflanzen. Das Ergebnis dieses ist, dass Roheisen praktisch keine Verlängerung hat, ist ein sprödes Material und ist deshalb in seinem Gebrauch in den Anwendungen der dehnbarer und Stoßbelastung begrenzt. Jahrelang die Gießer und Hütteningenieure, die versucht wurden, um einen neuen Typ Roheisen zu entwickeln, der würde dem Verbiegen und Stoßbelastung widerstehen und die Eigenschaften mehr des formbaren Roheisens aber haben, am preiswerteren des grauen Roheisens produziert werden könnte würde. Dieses ergab die Entwicklung des duktilen Roheisens.

Knötenförmige Roheisenidentifizierung

1. Struktur:
Das knötenförmige Roheisen andernfalls populär bekannt als duktiles Roheisen schwankt vom Rest der Roheisenvielzahl mit seinen kugelförmigen Strukturen des Kugelgraphits. Diese Graphitbereiche unterscheiden sich in ihrer Größe, in der Quantität und im Anordnungsmuster. Der Hauptunterschied ist die kugelförmige Form dieser Graphitmoleküle anders als die Graphitflocken, die im Graueisen gefunden werden. Duktiles Eisen oder knötenförmiges Roheisen unterscheidet sich in seiner chemischen Zusammensetzung wegen des Vorhandenseins dieser Graphiteinbeziehungen, die durch den Einfluss des Magnesiums, des Cers und anderer Partikel gebildet werden. Deshalb knötenförmiges Roheisen oder duktiles Eisen hat Dehnfestigkeit, hohe Elastizität und Härte als irgendwelche anderen Roheisenarten. Da es eine hohe Steifheit hat, die der eines Formstahls gleich ist, dient es als passende Wahl für die Herstellung von Teilen wie Propellerwellen.

Knötenförmiges Roheisen wird produziert, indem man zuerst das Metall schmilzt. Dieses flüssige Metall wird dann mit kleineren Quantitäten Magnesium und Cer geimpft. Die freien Kohlenstoffe stellen in der Endproduktform eine Oberfläche der runden Graphitknötchen oder -bereiche dar, die durch Ferrit umgeben werden. Dieses fügt der Elastizität des Metalls hinzu.

2. Mechanische Eigenschaften:
Die mechanischen Eigenschaften des knötenförmigen Roheisens werden groß durch die Anordnungsmuster der Graphitknötchen beeinflußt. Dieses bestimmt die verschiedenen Grade des duktilen Eisens eine breite Palette der Wahl zu den verschiedenen Zwecken anbietend. Die verschiedenen mechanischen Eigenschaften des knötenförmigen Roheisens umfassen Härte, Dehnfestigkeit, Elastizität, Duktilität, Härte und Ermüdungsfestigkeit.

3. Physikalische Eigenschaften:
Die verschiedenen physikalischen Eigenschaften eines knötenförmigen Roheisens umfassen Dichte, thermische Expansion, Leitfähigkeit, magnetische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften und die Hitzekapazität. Im Vergleich zu Graueisen hat knötenförmiges Roheisen eine sehr hochfeste Stärke bis zu 90k P/in. Es ist auch sehr stark als Graueisen und hat gute Bruchfestigkeit. Es hat guten Widerstand zu jedem möglichem Druck als Graueisen.

4. Chemische Zusammensetzung: Knötenförmiges Roheisen hat eine chemische Zusammensetzung einiger Elemente einschließlich Kohlenstoff, Silikon, Mangan, phosphoriges, Schwefel und Magnesium. Kohlenstoff ist anwesende bis 3,8%, Silikon ist bis 3,2, Magnesium bis zu 0,06. Mangan kleiner als 0,5, phosphorig weniger als 0,08, Schwefel kleiner als 0,08 und Kupfer kleiner als 0,40%.

Was ist im duktilen Eisen? (Zusammensetzung)

Wenn Sie eine chemische Analyse des duktilen Eisens tun sollten, ist dieses, was Sie normalerweise finden würden:

Eisen ~94%

Kohlenstoff 3,2 – 3,60%

Silikon 2,2 – 2,8%

Mangan 0,1 – 0,2%

Magnesium 0,03 – 0,04%

Phosphor 0,005 – 0,04%

Schwefel 0,005 – 0,02%

Kupfer <>

Um die Stärke des duktilen Eisens zu verbessern, können zusätzliches Zinn oder Kupfer addiert werden. Um Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, können Kupfer, Nickel oder Chrom überall von 15-30% des Eisens ersetzen.

Allgemeine duktile Eisen-Grade

Während es viele verschiedenen duktilen Eisenspezifikationen gibt, bieten Gießereien routinemäßig 3 allgemeine Grade an;