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Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.
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Soem-Schmieden-Produkte für Selbstlegierten den Stahl der auto-4140 4340, der Teil-Lieferanten schmiedet

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Soem-Schmieden-Produkte für Selbstlegierten den Stahl der auto-4140 4340, der Teil-Lieferanten schmiedet

OEM Forging Products For Auto Cars 4140 4340 Alloy Steel Forging Parts Supplier
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Großes Bild :  Soem-Schmieden-Produkte für Selbstlegierten den Stahl der auto-4140 4340, der Teil-Lieferanten schmiedet

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Non-Standard
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Nicht-Standard

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Tonne
Preis: quote according to different drawing technique requirements
Verpackung Informationen: Sperrholz-Kiste
Lieferzeit: Innerhalb 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Tonnen jeder Monat
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: Legierter Stahl 4140 4340 8620 Prozess: Esenkschmieden-Prozess
Bearbeitung: CNC-Bearbeitung Oberfläche: Natürliche Farbe
Verpackung: Sperrholz-Kiste Wärmebehandlung: Löschen Sie u. mildern Sie
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geschmiedete Stahlkomponenten

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geschmiedete Metallteile

Soem-Schmieden-Produkte für Selbstlegierten den Stahl der auto-4140 4340, der Teil-Lieferanten schmiedet

 

 

Produkt-Beschreibung und Prozess

Soem-Schmieden-Produkte für Selbstlegierten den Stahl der auto-4140 4340, der Teil-Lieferanten schmiedet

 

Produktionsverfahren: Metallwarmschmiedenprozeß

Bearbeitungsprozeß: Cnc-Maschine, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Drehbank, Mühlmaschine, Bohrgerätmaschine, etc.

Oberflächenbehandlungsprozeß: Lackierung, elektrophoretische Beschichtung, Galvanisierungsbeschichtung, Schwarzoxidbeschichtung, Pulverbeschichtung, etc.

 

Produkt-Material und Gebrauch

Normalerweise Erzeugnis mit kohlenstoffarmem Stahl, hartem Stahl, niedrigem legiertem Stahl, wie Stahl 1020 Stahl, 1035 Stahl, 1045, 16Mn, Q235, Q345, A105, 20MnMo, 35Crmo, 42CrMo, etc.

 

Die Stahlschmiedenprodukte sind für Selbst-autoteile, tauschen Teile, Zugteile, Fahrzeugelemente, Baumaschinenelemente, andere Maschinerieelemente, etc. weit verbreitet.

 

 

Soem-Schmieden-Produkte für Selbstlegierten den Stahl der auto-4140 4340, der Teil-Lieferanten schmiedet 0

 

Schmiedenvorteile und -nachteile

Schmieden kann ein Stück, das stärker, als ist eine gleichwertige Form oder ein maschinell bearbeitetes Fach produzieren. Während das Metall während des Schmiedenprozesses geformt ist, verformt sich sein internes Korngefüge, um der allgemeinen Form des Faches infolgedessen zu folgen, die Beschaffenheitsveränderung ist kontinuierlich während des Teils und verursacht ein Stück mit verbesserten Stärkeeigenschaften. Zusätzlich können Schmieden niedrigeren Gesamtkosten anvisieren, wenn sie mit einem Casting oder einer Herstellung verglichen werden. In Betracht aller Kosten, die in einen Lebenszyklus des Produktes von Beschaffung zu Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu überarbeiten miteinbezogen werden und des Faktors Darstellens Faktors Darstellens in den Kosten des Schrottes, der Stillstandszeit und der weiteren Qualitätsfragen, kann der langfristige Nutzen von Schmieden die kurzfristigen Kosteneinsparungen überwiegen, die Castings möglicherweise oder Herstellungen anböten.

Etwas Metalle sind geschmiedete Kälte, aber das Eisen und Stahl sind geschmiedet fast immer heißes. Warmschmieden verhindert die Arbeitsverdichtung, die aus kaltem Schmieden resultieren würde, das die Schwierigkeit der Ausführung von Sekundärrechneroperationen auf dem Stück erhöhen würde. Auch während die Arbeitsverdichtung möglicherweise unter bestimmten Umständen wünschenswert ist, sind andere Methoden der Verhärtung des Stückes, wie Hitze, die behandelt, im Allgemeinen wirtschaftlicher und kontrollierbarer. Legierungen, die Aushärtung, wie den meisten Aluminiumlegierungen und dem Titan zugänglich sind, können heißes geschmiedet sein, gefolgt von der Verhärtung.

Produktionsschmieden bezieht bedeutenden Kapitalaufwand für Maschinerie, Werkzeugausstattung, Anlagen und Personal mit ein. Im Falle des Warmschmiedens wird ein Hochtemperaturofen (manchmal gekennzeichnet als die Schmiede) angefordert, um Barren oder Billets zu erhitzen. Wegen der Größe der enormen Schmiedehämmer und der Pressen und der Teile können sie produzieren, sowie wird die Gefahren, die inhärent sind, beim Arbeiten mit Blei, ein spezielles Gebäude häufig angefordert, um die Operation unterzubringen. Im Falle der esenkschmiedenoperationen müssen Vorkehrungen getroffen werden, um den Schock und die Erschütterung zu absorbieren, die durch den Hammer erzeugt werden. Die meisten Metall-Formungswürfel des Schmiedenoperations-Gebrauches, die genau maschinell bearbeitet werden müssen und sorgfältig wärmebehandelt, um das Werkstück richtig zu formen, sowie den ungeheuren Kräften widerstehen betroffen.

 

Schmieden-Prozesse

Es gibt viele verschiedenen Arten verfügbare Schmiedenprozesse; jedoch können sie in drei Hauptklassen gruppiert werden:

Langwierig: Längenzunahmen, Querschnittabnahmen

Umkippen: Längenabnahmen, Querschnittzunahmen

Zusammengedrückt in geschlossenen Kompressionswürfeln: produziert richtungsunabhängigen Fluss

Allgemeine Schmiedenprozesse umfassen: rollen Sie Schmieden, das Verstemmen, cogging, Freiformschmieden, Eindruckwürfelschmieden, Presseschmieden, automatisches Warmschmieden und das Stören.

 

Automatisches Warmschmieden

Der automatische Warmschmiedenprozeß bezieht mit ein, Mühle-lange Stahlstangen (gewöhnlich 7 m (23 ft) lang) in ein Ende der Maschine bei Zimmertemperatur einzuziehen und heiße geschmiedete Produkte tauchen vom anderen Ende auf. Dieses alles tritt schnell auf; kleine Teile können mit einer Rate von 180 Teilen pro winziges (ppm) gemacht werden und größer kann mit einer Rate von 90 PPMs gemacht werden. Die Teile können fest oder hohl sein, um oder symmetrisch, bis 6 Kilogramm (13 lbs) und bis 18 cm (7,1 herein) im Durchmesser. Die Hauptvorteile zu diesem Prozess sind seine mit hohem Ausschuss Rate und Fähigkeit, preiswerte Materialien anzunehmen. Arbeits wenig wird angefordert, um die Maschinerie zu betreiben.

Es gibt keinen produzierten Blitz, also sind Materialersparnisse zwischen 20 und 30% über herkömmlichem Schmieden. Das Endprodukt ist ein konsequentes °C 1.050 (°F 1.920), also ergibt die Luftkühlung ein Teil, das noch leicht bearbeitbar ist (der Vorteil, der der Mangel an Ausglühen erfordert nachdem dem Schmieden ist). Toleranzen sind normalerweise ±0.3 Millimeter (0,012 herein), Oberflächen sind sauber, und Entformungsschrägen sind 0,5 zu 1°. Standzeit ist das des herkömmlichen Schmiedens fast doppelt, weil Kontaktzeiten im Auftrag 0,06 zweiten sind. Das abwärts gerichtete ist, dass dieser Prozess auf geringeren symmetrischen Teilen und Kosten nur durchführbar ist; die Anfangs-Investition kann über $10 Million sein, also werden große Mengen angefordert, um diesen Prozess zu rechtfertigen.

Der Prozess beginnt, indem er die Stange zu °C 1.200 bis 1.300 (2.190 bis °F 2.370) in weniger als 60 Sekunden unter Verwendung der starken Induktionsspulen erhitzt. Er wird dann mit Rollen entzundert, geschoren in freie Räume und übertragen durch einige aufeinander folgende Formungsstadien, während deren er umgekippt ist, vorgeformt, Schluss geschmiedet, und durchbohrt (gegebenenfalls). Dieser Prozess kann mit Hochgeschwindigkeitskalt-formungsoperationen auch verbunden werden. Im Allgemeinen tut die Operation der kalten Formung den Ausmast, damit die Vorteile der Kaltverformung erhalten werden können, beim Beibehalten der hohen Geschwindigkeit des automatischen Warmschmiedens.

Beispiele von den Teilen, die durch diesen Prozess gemacht werden, sind: Radnaben-Einheitslager, Getriebe, Kegelrollenlagerrennen, Edelstahlbefestigungsflansche und Halsringe für LP-Gasflaschen. Schaltgetriebegänge sind ein Beispiel des automatischen Warmschmiedens verwendet in Verbindung mit Kaltverformung.

 

Rollenschmieden

Rollenschmieden ist- ein Prozess, in dem um oder Vorrat der flachen Stange in der Stärke verringert wird und der Länge erhöht. Rollenschmieden wird unter Verwendung zwei zylinderförmig oder der halbzylindrischen Rollen, jedes Enthalten einer oder mehrerer geformten Nuten durchgeführt. Eine erhitzte Stange wird in die Rollen eingefügt und wenn sie eine Stelle schlägt, drehen sich die Rollen und die Stange wird nach und nach geformt, während sie durch die Maschine gerollt wird. Das Stück wird dann auf den folgenden Satz von Nuten übertragen oder gedreht herum und wieder eingefügt in die gleichen Nuten. Dieses fährt fort, bis die gewünschte Form und die Größe erzielt ist. Der Vorteil dieses Prozesses ist dort ist kein Blitz und er teilt ein vorteilhaftes Korngefüge in das Werkstück zu.

Beispiele von den Produkten, die unter Verwendung dieser Methode produziert werden, umfassen Achsen, sich verjüngende Hebel und Blattfeder.

 

Netz-Form und Fast-Netzformschmieden

Dieser Prozess ist alias Präzisionsschmieden. Er wurde entwickelt, um Kosten herabzusetzen und verbundenes mit Nachschmiedenoperationen zu vergeuden. Deshalb benötigt das Endprodukt von einem Präzisionsschmieden wenig oder keine abschließende maschinelle Bearbeitung. Kosteneinsparungen werden vom Gebrauch von weniger Material und folglich weniger Schrott gewonnen, die Gesamtabnahme an der verwendeten Energie und die Reduzierung oder die Beseitigung der maschineller Bearbeitung. Die Präzision, die auch schmiedet, erfordert kleiner eines Entwurfs, 1° zu 0°. Das abwärts gerichtete dieses Prozesses ist seine Kosten, deshalb wird sie nur eingeführt, wenn bedeutende Kostenaufstellung erzielt werden kann.

 

WAS BIETEN WIR AN?

Wir sind der schmiedende Teillösungsanbieter. Die Arten von Schmieden, die wir produzieren, können von einem Bruch von 0,5 Pfund reichen bis 350 lbs. Unsere Fähigkeiten in den Materialien umfassen mehrfache Grade und Arten von Metallen, abhängig von der besonderen Verwendung. Kohlenstoff, Legierung und Edelstähle sowie Aluminium, Messing und Titan können alle geschmiedet werden. Wir bieten auch eine Strecke der zusätzlichen Dienstleistungen an und erlauben uns, wettbewerbsfähig zu bleiben und Endprodukt an unsere Kunden direkt zu liefern.

 

WARUM wählen Sie US?

Wir sind ein umfassender Schmiedenlösungsanbieter, der an der hervorragenden Leistung in alles festgelegt wird, das wir tun. Darüber hinaus sind wir bestätigte ISO 9001. Unser Technikteam verwendet den verschiedenen Computer, der Techniken und die spätesten technologischen Fähigkeiten modellieren, sowie umfangreiche körperliche Prüfung. Wir bieten unseren Partnern eine zuverlässige Verbindung in ihrer Versorgungskette an, indem wir uns ständig auf Qualität, kurze Lieferzeiten und konkurrenzorientierte Preisbestimmung konzentrieren. Jedes Schmieden, egal wie Komplex, wird auch durch unsere laufende Kundendienst- und Expertentechnik unterstützt.

Kontaktdaten
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. James Wang

Telefon: +86 13213152686

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