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Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.
Startseite Produktegeschmiedete Stahlteile

Hohe Präzision schmiedete bestätigte Metallteile 4140 legierter Stahl-Gang schmiedende ISO 9001

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Hohe Präzision schmiedete bestätigte Metallteile 4140 legierter Stahl-Gang schmiedende ISO 9001

High precision forged metal parts 4140 Alloy Steel Gear Forging ISO 9001 Certified
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Großes Bild :  Hohe Präzision schmiedete bestätigte Metallteile 4140 legierter Stahl-Gang schmiedende ISO 9001

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: Non-Standard
Modellnummer: Kundenspezifische

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Tonne
Preis: quote according to different drawing technique requirements
Verpackung Informationen: Sperrholz-Kiste
Lieferzeit: Innerhalb 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Tonnen jeder Monat
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: Legierter Stahl 4140 4340 8620 Prozess: Esenkschmieden-Prozess
Bearbeitung: CNC-Bearbeitung Oberfläche: Natürliche Farbe
Verpackung: Sperrholz-Kiste Wärmebehandlung: Löschen Sie u. mildern Sie
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geschmiedete Metallteile

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Schmiedende Stahlteile

Hohe Präzision schmiedete bestätigte Metallteile 4140 legierter Stahl-Gang schmiedende ISO 9001

 

 

 

Produkt-Beschreibung und Prozess

Legierter Stahl-Gang-Produkte des Warmschmieden-esenkschmieden-Prozess-4140, die Lieferanten schmieden

 

Produktionsverfahren: Metallwarmschmiedenprozeß

Bearbeitungsprozeß: Cnc-Maschine, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Drehbank, Mühlmaschine, Bohrgerätmaschine, etc.

Oberflächenbehandlungsprozeß: Lackierung, elektrophoretische Beschichtung, Galvanisierungsbeschichtung, Schwarzoxidbeschichtung, Pulverbeschichtung, etc.

 

Produkt-Material und Gebrauch

Normalerweise Erzeugnis mit kohlenstoffarmem Stahl, hartem Stahl, niedrigem legiertem Stahl, wie Stahl 1020 Stahl, 1035 Stahl, 1045, 16Mn, Q235, Q345, A105, 20MnMo, 35Crmo, 42CrMo, etc.

 

Die Stahlschmiedenprodukte sind für Selbst-autoteile, tauschen Teile, Zugteile, Fahrzeugelemente, Baumaschinenelemente, andere Maschinerieelemente, etc. weit verbreitet.

 

 

Hohe Präzision schmiedete bestätigte Metallteile 4140 legierter Stahl-Gang schmiedende ISO 9001 0

 

 

Schmiedenvorteile und -nachteile

Schmieden kann ein Stück, das stärker, als ist eine gleichwertige Form oder ein maschinell bearbeitetes Fach produzieren. Während das Metall während des Schmiedenprozesses geformt ist, verformt sich sein internes Korngefüge, um der allgemeinen Form des Faches infolgedessen zu folgen, die Beschaffenheitsveränderung ist kontinuierlich während des Teils und verursacht ein Stück mit verbesserten Stärkeeigenschaften. Zusätzlich können Schmieden niedrigeren Gesamtkosten anvisieren, wenn sie mit einem Casting oder einer Herstellung verglichen werden. In Betracht aller Kosten, die in einen Lebenszyklus des Produktes von Beschaffung zu Vorbereitungs- und Anlaufzeit zu überarbeiten miteinbezogen werden und des Faktors Darstellens Faktors Darstellens in den Kosten des Schrottes, der Stillstandszeit und der weiteren Qualitätsfragen, kann der langfristige Nutzen von Schmieden die kurzfristigen Kosteneinsparungen überwiegen, die Castings möglicherweise oder Herstellungen anböten.

Etwas Metalle sind geschmiedete Kälte, aber das Eisen und Stahl sind geschmiedet fast immer heißes. Warmschmieden verhindert die Arbeitsverdichtung, die aus kaltem Schmieden resultieren würde, das die Schwierigkeit der Ausführung von Sekundärrechneroperationen auf dem Stück erhöhen würde. Auch während die Arbeitsverdichtung möglicherweise unter bestimmten Umständen wünschenswert ist, sind andere Methoden der Verhärtung des Stückes, wie Hitze, die behandelt, im Allgemeinen wirtschaftlicher und kontrollierbarer. Legierungen, die Aushärtung, wie den meisten Aluminiumlegierungen und dem Titan zugänglich sind, können heißes geschmiedet sein, gefolgt von der Verhärtung.

Produktionsschmieden bezieht bedeutenden Kapitalaufwand für Maschinerie, Werkzeugausstattung, Anlagen und Personal mit ein. Im Falle des Warmschmiedens wird ein Hochtemperaturofen (manchmal gekennzeichnet als die Schmiede) angefordert, um Barren oder Billets zu erhitzen. Wegen der Größe der enormen Schmiedehämmer und der Pressen und der Teile können sie produzieren, sowie wird die Gefahren, die inhärent sind, beim Arbeiten mit Blei, ein spezielles Gebäude häufig angefordert, um die Operation unterzubringen. Im Falle der esenkschmiedenoperationen müssen Vorkehrungen getroffen werden, um den Schock und die Erschütterung zu absorbieren, die durch den Hammer erzeugt werden. Die meisten Metall-Formungswürfel des Schmiedenoperations-Gebrauches, die genau maschinell bearbeitet werden müssen und sorgfältig wärmebehandelt, um das Werkstück richtig zu formen, sowie den ungeheuren Kräften widerstehen betroffen.

 

Schmieden-Prozesse

Es gibt viele verschiedenen Arten verfügbare Schmiedenprozesse; jedoch können sie in drei Hauptklassen gruppiert werden:

Langwierig: Längenzunahmen, Querschnittabnahmen

Umkippen: Längenabnahmen, Querschnittzunahmen

Zusammengedrückt in geschlossenen Kompressionswürfeln: produziert richtungsunabhängigen Fluss

Allgemeine Schmiedenprozesse umfassen: rollen Sie Schmieden, das Verstemmen, cogging, Freiformschmieden, Eindruckwürfelschmieden, Presseschmieden, automatisches Warmschmieden und das Stören.

 

Schmiedenmaterialien und -anwendungen

Schmieden des Stahls

Abhängig von Formungstemperatur Stahlkann das schmieden in unterteilt werden:

 

Ein Warmschmieden des Stahls

1. Schmiedentemperaturen über der Rekristallisationstemperatur zwischen °C 950-1250

2. Gute Formbarkeit

3. Niedrige Formungskräfte

4. Konstante Dehnfestigkeit der Werkstücke

 

Warmes Schmieden B des Stahls

1. Schmiedentemperaturen zwischen °C 750-950

2. Kleiner oder keine Skalierung an der Werkstückoberfläche

3. Schmalere Toleranzen erreichbar als im Warmschmieden

4. Begrenzte Formbarkeit und höhere Formungskräfte als für Warmschmieden

5. Untere Formungskräfte als in der kalten Formung

 

Kaltes Schmieden C des Stahls

1. Schmiedentemperaturen an den Raumzuständen, Selbsterhitzung bis zum °C 150 wegen der Formungsenergie

2. Schmalste Toleranzen erreichbar

3. Keine Skalierung an der Werkstückoberfläche

4. Zunahme der Stärke und Abnahme von Duktilität passend zur Kaltverformung

5. Niedrige Formbarkeit und hohe Formungskräfte sind notwendig

Für industrielle Prozesse werden Stahllegierungen hauptsächlich in heißer Zustand geschmiedet. Messing, Bronze, Kupfer, Edelmetalle und ihre Legierungen werden durch kalte Schmiedenprozesse hergestellt, während jedes Metall eine andere Schmiedentemperatur erfordert.

 

WAS BIETEN WIR AN?

Wir sind der schmiedende Teillösungsanbieter. Die Arten von Schmieden, die wir produzieren, können von einem Bruch von 0,5 Pfund reichen bis 350 lbs. Unsere Fähigkeiten in den Materialien umfassen mehrfache Grade und Arten von Metallen, abhängig von der besonderen Verwendung. Kohlenstoff, Legierung und Edelstähle sowie Aluminium, Messing und Titan können alle geschmiedet werden. Wir bieten auch eine Strecke der zusätzlichen Dienstleistungen an und erlauben uns, wettbewerbsfähig zu bleiben und Endprodukt an unsere Kunden direkt zu liefern.

 

WARUM wählen Sie US?

Wir sind ein umfassender Schmiedenlösungsanbieter, der an der hervorragenden Leistung in alles festgelegt wird, das wir tun. Darüber hinaus sind wir bestätigte ISO 9001. Unser Technikteam verwendet den verschiedenen Computer, der Techniken und die spätesten technologischen Fähigkeiten modellieren, sowie umfangreiche körperliche Prüfung. Wir bieten unseren Partnern eine zuverlässige Verbindung in ihrer Versorgungskette an, indem wir uns ständig auf Qualität, kurze Lieferzeiten und konkurrenzorientierte Preisbestimmung konzentrieren. Jedes Schmieden, egal wie Komplex, wird auch durch unsere laufende Kundendienst- und Expertentechnik unterstützt.

Kontaktdaten
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. James Wang

Telefon: +86 13213152686

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